你知道不銹鋼工業(yè)管有哪些規(guī)格嗎，它們是按照什么而進(jìn)行劃分的，下面我們了解一下不銹鋼工業(yè)管的規(guī)格劃分方法以及是如何進(jìn)行加工制作的。

A.按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)則，鋼管一般長度（不定尺）熱軋鋼管1.5～10m，熱揉捏鋼管等于和大于1m。冷拔（軋）鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B.熱軋（熱揉捏）鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔（軋）鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C.鋼管表里外表不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺點(diǎn)存在，這些缺點(diǎn)應(yīng)完全鏟除去（供機(jī)械加工用管除外），鏟除后不得使壁厚和外徑超越負(fù)誤差。凡不超越答應(yīng)負(fù)誤差的其他細(xì)微外表缺點(diǎn)可不鏟除。

D.直道答應(yīng)深度。熱軋、熱揉捏鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔（軋）鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

E.鋼管兩頭應(yīng)切成直角，并鏟除毛刺。不銹鋼無縫管的制作工藝：

1.熱軋（揉捏無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→符號(hào)→入庫

軋制無縫管的質(zhì)料是圓管坯，圓管胚要通過切開機(jī)的切開加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度操控是關(guān)鍵性的問題。圓管坯出爐后要通過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，構(gòu)成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來斷定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→符號(hào)→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（揉捏無縫鋼管）雜亂。它們的出產(chǎn)工藝流程前三步根本相同。不同之處從第四個(gè)過程開端，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是通過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓試驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)厲的手藝選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、出產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入庫房中。

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